Айнала жұмыс істеудегі кесу құралдарының өмірін қалай ұзарту керек?

Құралдың ұзақ қызмет етуінің экономикалық әсері

Токарлық жұмыстың дәлдікке негізделген әлемінде кесу құралының қызмет ету мерзімі тура пропорционалды түрде өнімділікке, механоөңдеу құнына және бөлшектер сапасына тәуелді. Уақытынан бұрын құралдың тозуы құралды ауыстыру үшін жиі тоқтатуларға, бетінің сапасының тұрақсыздығына және алмастыру үшін пластиналардың немесе құралдардың тікелей құнына әкеп соғады. Кез-келген кесу құралының функционалды қызмет ету мерзімін ұзарту тек техникалық мақсат болып қана қоймай, цехтың тиімділігі мен рентабельділігін арттырудың негізгі стратегиясы болып табылады. Тозудың себептерін түсіну және механоөңдеу параметрлері мен құралдың техникалық жағдайын сақтау бойынша ұйымдастырылған тәсілдерді қолдану арқылы операторлар кесу құралдарының қызмет ету мерзімін едәуір арттыра алады. Бұл нұсқаулық кесу құралдарына салынған инвестицияңызды қорғау және жоғары, тұрақты нәтижелерге қол жеткізу үшін практикалық және тиімді әдістерді көрсетеді.

Дұрыс құрал геометриясы мен марканы таңдау

Құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту жолы алғашқы кесуден бұрын, материал мен операцияға сәйкес келетін тиісті құралды таңдаумен басталады. Пластина маркасының таңдауы — карбид, керамика немесе кубикалық бор нитриді — өңделетін материалға сәйкес келуі тиіс. Мысалы, болат үшін арналған марканы қатайтылған қорытпамен жұмыс істеу үшін пайдалану тез тозуға әкеледі. Сондай-ақ маңызды — пластинаның геометриясы: алдыңғы бұрыш, шығу бұрышы және үгінділерді сындырушы конструкция. Оң алдыңғы бұрыш кесу күштерін және жылу бөлінуін азайтады, бұл тазалау операцияларында құралдың ұзақ қызмет етуі үшін пайдалы. Үгінділерді сындырушы тереңдік пен беріліс жылдамдығына сәйкес үгінділер ағынын тиімді басқару үшін таңдалуы керек, осылайша кесу жабынының бұзылуына әкеп соққытатын үгінділердің жиналуын болдырмау керек.

Кесу жылдамдығы мен беріліс жылдамдығын оптимизациялау

Құралдың қызмет ету мерзіміне әсер ететін, мүмкін, ең маңызды факторларға кесу жылдамдығы мен беріліс жылдамдығы жатады. Тым жоғары кесу жылдамдығында жұмыс істеу құрал мен өңделетін бөлшектің жанасу бетінде күшті жылу пайда болуына әкеліп соғады, ол құралдың пластинкасында жылулық деформацияны және кратерлі тозуды тездетеді. Керісінше, тым төмен жылдамдықпен жұмыс істеу кесу қырлына өңделетін материалдың жабысып қалуына (built up edge) әкеледі, бұл беттің сапасының төмендеуіне және соңында қырдың сынғыштығына әкеп соғады. Негізгі шара — нақты құрал мен өңделетін бөлшек үшін өндірушінің ұсынған диапазонында жұмыс істеу. Бұған қатаң ұстаным — сақтандырылған кесу жылдамдығы мен беріліс жылдамдығынан бастап, кесу дыбысы, үгінділердің түсі және бақыланатын құрал тозуы негізінде шағын түзетулер енгізу, әрқашан таза жылдамдықтан гөрі тұрақты және бақыланатын өңдеу процесін басымдыққа алу.

Тиімді суытқыш пен қоюдың стратегияларын енгізу

Жылулықты басқару – алдыңғы қырды сақтауда аса маңызды. Суытқыштың стратегиялық қолданылуы кесу температурасын төмендетіп, құрал мен жондық арасындағы бетті майлау арқылы құралдың қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта алады. Көптеген материалдар үшін суытқыштың ағыны жүйесі өте тиімді. Алайда, оны қолдану кесу аймағына дәл және үздіксіз бағытталуы тиіс. Мысалы шойынды өңдеу сияқты кейбір қолданбаларда термиялық соққыдан аулақ болу үшін құрғақ кесу тәсілі қажет болуы мүмкін, себебі ол карбидті пластиналарда микроскопиялық жарықтар пайда болуына әкелуі мүмкін. Жұмыс істеу кезінде қатайып кететін қиын материалдар немесе жоғары жылдамдықты тазалау үшін кесу қырына тікелей жоғары қысымды суытқыш беретін құралдың ішіндегі суытқыш жүйелері жылуды тиімді басқарып, жондықтарды сындырып және оларды шайып жоя отырып, құралды абразивті және термиялық зақымдан сақтайды.

Өңдеу орнатымында қаттылықты қамтамасыз ету

Токарлық станокты орнатудағы қаттылықтың болмауы кескіш құралдар үшін тыныш өлтіргіш болып табылады. Тербеліс немесе дребезгілдеу кескіш жиекте сәл ғана соққы тудырып, оның сынғышына және ерте бұзылуына әкеледі. Қаттылықты максималдандыру бірнеше қадамды қамтиды. Біріншіден, құрал ұстағышты мүмкіндігінше терең құрал ұясына енгізіп, құралдың шығын азайтыңыз. Екіншіден, ұзын бөлшектерді иілуден сақтау үшін артқы бабаның центрін пайдаланып, өңделетін бөлшекті мықты тіреңіз. Үшіншіден, операцияға сәйкес ең берік құрал ұстағышты таңдаңыз. Қатты орнатылған жүйе тербелісті жұтады, күштірек өңдеу параметрлерін қолдануға мүмкіндік береді және кескіштің өте сезімтал жиегін машинаның конструкциясы күшті жұтқызып, бұзылудан сақтайды, нәтижесінде таза кесу мен құралдың ұзақ қызмет етуі қамтамасыз етіледі.

Алдын ала құралдың техникалық қызметін қамтамасыз ету тәртібін орнату

Соңында, құралдардың қызмет ету мерзімін ұзарту алдын ала сақтау және тексеру шараларына байланысты. Бұған құралдарды фланец бетінің тозуы, шығындалу немесе кратерлену сияқты тозу белгілері пайда болған кезде олар қирауға ұшырамас бұрын регулярлы түрде тексеру жатады. Микроскоп немесе күшті үлкейткіш әйнек қолдану арқылы тозуды дәл бақылауға болады. Көп қырлы индексті құралдағы пластинкаларды жеке қырлары тым көп тозбас бұрын айналдырып отыру құралдың тұрақты жұмыс істеуін сақтауға көмектеседі. Сонымен қатар, құралдар мен пластинкаларды сақтау дұрыс болуы керек, себебі бұл жарықшақтар мен зақымдануларды болдырмау үшін маңызды. Құралдармен ұқыпты жұмыс істеу, олардың жағдайын мұқият бақылау және оларды уақытылы ауыстыру арқылы механиктер әрбір құралдан максималды пайда таба отырып, жоғары сапалы өндірісті және операциялық шығындарды азайтуды қамтамасыз ете алады.