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Nell'industria meccanica, l'acquisto di utensili da taglio comporta costi considerevoli che, dal punto di vista commerciale, vengono in mente quando si pensa a prolungare la loro vita a causa della produttività e dell'efficienza complessiva. In seguito, discuteremo le strategie per mantenere gli strumenti di taglio efficaci durante il lavoro del tornio per rendere gli strumenti più efficienti e il loro utilizzo più conveniente.
Comprendere l'usura degli utensili da taglio
L'usura degli utensili è forse la principale causa di perdita di produttività durante il lavoro al tornio. Tali operazioni sono influenzate tanto dal materiale da lavorare quanto dalla velocità di taglio e dalla velocità di alimentazione. Per capire la soluzione della questione, è necessario essere dotati di conoscenze su abrasivi, adesivi e usura termica. Le modalità di acquisizione di questi usuri sono dovute al mutamento delle pratiche di tornitura e di taglio. Questo è un problema che può essere risolto.
Scegliere il materiale adatto per il taglio
In relazione alla crescente necessità di massimizzare la durata di vita di vari utensili, soprattutto in una configurazione di fabbricazione e lavorazione, bisogna cercare il materiale adatto per il taglio. Ogni materiale ha una struttura distinta, quindi, acciaio ad alta velocità, carburo e ceramica sono abbastanza comuni.
Gli utensili a carburo sono in effetti duri, ma questo significa anche che hanno un elevato tasso di usura, sebbene ciò possa essere utile durante le operazioni ad alta velocità. Il miglior materiale da utilizzare è quello che combina il materiale del pezzo da lavorare, lo strumento e il compito da svolgere.
Adattare in modo efficiente i parametri di taglio
Fattori quali la profondità di taglio, la velocità di alimentazione e la velocità influenzano la vita utile dello strumento. Un aumento della velocità di taglio può causare surriscaldamento e usura dell'utensile, mentre una velocità eccessiva può portare a frantumi dell'utensile. Un approccio equilibrato è il più ottimale. Con l'uso di test e di grafici di taglio dei parametri, si possono scoprire le impostazioni ottimali per esso.
Corretta manutenzione degli attrezzi
La manutenzione degli utensili da taglio, compresa la pulizia, l'affine e l'ispezione dei danni, migliora direttamente la durata dell'utensile. Gli strumenti possono non funzionare a causa di fattori operativi, che possono essere evitati con una manutenzione efficace. Le ispezioni di routine assicurano che la manutenzione possa rendere possibile l'efficienza operativa.
Rivestimenti anti-friczione
L'usura può essere ridotta con l'applicazione di determinati rivestimenti, che aumentano la durata dell'utensile. Questi rivestimenti, tra cui il nitruro di titanio (TiN) e il carbonio simile al diamante (DLC), aumentano la durata di funzionamento riducendo l'usura e l'attrito. Questi rivestimenti non solo migliorano la durata dell'utensile, ma migliorano anche la finitura superficiale fornita dagli strumenti.
Cambiamenti e innovazioni per il futuro
Nel contesto dell'industria meccanica e manifatturiera è necessario un miglioramento costante dell'efficienza degli utensili da taglio. Per questo settore, materiali avanzati superduri, nuovi rivestimenti a strati e tecnologie strsmart per il monitoraggio e la regolazione in tempo reale dei processi di lavorazione sono gli strumenti di taglio del futuro.
L'aumento dell'efficienza e degli strumenti di taglio segna un progressivo passaggio dell'industria verso operatori qualificati. Il seguire le tendenze persistenti si rivela di grande aiuto per il raggiungimento degli obiettivi operativi.
