एक बोरिंग हेड को सही ढंग से कैसे स्थापित करें और समायोजित करें

बोरिंग हेड घटकों और प्रकारों की व्याख्या

उचित असेंबली के लिए ऑफसेट बोरिंग हेड के घटकों की पहचान

एक ऑफसेट बोरिंग हेड में आधार निकाय, समायोजन पेंच, उपकरण स्लॉट और वे सटीक निशान शामिल होते हैं जो चीजों को त्रिज्या में स्थिति देने में मदद करते हैं। उपयोग के दौरान, हेड एक डवटेल गाइड प्रणाली के साथ आगे-पीछे चलता है। एक सूक्ष्ममापी पेंच आवश्यकतानुसार छोटे समायोजन को नियंत्रित करता है। कुछ बहुत महत्वपूर्ण भागों में शंक्वाकार शैंक (taper shank) शामिल है जो आमतौर पर R8 या CAT40 प्रकार का होता है, साथ ही विभिन्न लॉकिंग विशेषताएँ जो कई संचालनों के दौरान सब कुछ ठीक से संरेखित रखती हैं। इसे सही ढंग से असेंबल करने का अर्थ है सभी संपर्क क्षेत्रों को पूरी तरह से साफ करना। जाँच करें कि पेंच बिना किसी ढीलापन या प्रतिरोध के सुचारु रूप से चलते हैं। ध्यान रखें कि स्प्लिट कॉलर्स को सख्ती से कस दिया जाए ताकि वास्तविक धातु काटते समय कुछ भी न फिसले।

प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष पठन बोरिंग हेड के बीच अंतर करना

प्रत्यक्ष-पठन बोरिंग हेड में उपकरण त्रिज्या समायोजन (उदाहरण के लिए, 0.001" प्रति डिवीजन) के लिए समायोजित माइक्रोमीटर डायल शामिल होते हैं, जो एल्युमीनियम जैसी सामग्री के लिए सेटअप को सरल बनाते हैं। अप्रत्यक्ष प्रकार में मैन्युअल गणना की आवश्यकता होती है—जहाँ 0.002" स्क्रू समायोजन का परिणाम 0.004" व्यास परिवर्तन में होता है—लेकिन कठोर इस्पात अनुप्रयोगों में कस्टम उपकरण ज्यामिति के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं।

ट्विन बोरिंग हेड डिज़ाइन में सीढ़ीदार और संतुलित कटिंग की तुलना

संतुलित जुड़वां डिज़ाइन सममित कार्बाइड इंसर्ट रखने के कारण स्पिंडल लोड को 22% तक कम कर देते हैं (मशीनरी हैंडबुक, 2023), जबकि सीढ़ीदार विन्यास स्तरित बोर प्रोफाइल के लिए सटीक गहराई नियंत्रण की अनुमति देते हैं।

मिलिंग स्पिंडल पर बोरिंग हेड को तैयार करना और लगाना

स्थापना से पहले स्पिंडल और टेपर की जाँच और सफाई करना

मिलिंग स्पिंडल और उसके टेपर क्षेत्र को अच्छी तरह देखें। जाँचें कि क्या गंदगी जमा है, खरोंच या घिसावट के निशान हैं जो ध्यान आकर्षित कर सकते हैं। सफाई करते समय, आइसोप्रोपिल अल्कोहल में डूबे एक साफ बिना रुई वाले कपड़े का उपयोग करें। इससे उन जमे हुए अवशेषों को हटाने में मदद मिलती है जो चीजों के सही ढंग से संरेखण को प्रभावित कर सकते हैं। अब अपने टेलीस्कोपिंग गेज को निकालें और टेपर के व्यास को मापें। यह निर्माता के विनिर्देशों के काफी करीब रहना चाहिए, अधिकतम 0.0002 इंच या 0.005 मिलीमीटर के अंतर तक। यदि विशेष रूप से CAT या BT शैली के टेपर के साथ काम कर रहे हैं, तो उन छोटे पुल स्टड रिसेस क्षेत्रों की जाँच करना न भूलें। सुनिश्चित करें कि वे किसी भी तरह से मुड़े या विकृत न हों क्योंकि इसका सीधा प्रभाव ड्रॉबार के सही तरीके से जुड़ने पर पड़ता है जब सब कुछ वापस असेंबल किया जाता है।

मिलिंग मशीन पर बोरिंग हेड की उचित स्थापना और संरेखण

स्पिंडल में टेपर को पूरी तरह से धकेलें जब तक कि यह अपनी जगह पर न आकर क्लिक न कर दे। हल्के से ऊपर की ओर बल लगाते हुए सिर को एक-चौथाई मोड़ दें ताकि किनारों के आसपास सभी चीजें ठीक से संपर्क में आएँ। फिर उस कोएक्सियल सूचक को निकालें और मापें कि 0.0005 इंच से अधिक रेडियल रनआउट तो नहीं है, क्योंकि गहरा बोरिंग कार्य करते समय छेदों को सीधा रखने के लिए यह वास्तव में महत्वपूर्ण है। शुरू करने से पहले बोरिंग हेड के समायोजन पैमाने को स्पिंडल की स्थिति के समानांतर लाइन में लाएं। यह छोटा कदम सेटअप के दौरान बाद में व्यास को समायोजित करना बहुत आसान बना देता है।

स्थिरता के लिए ड्रॉबार या फास्टनिंग उपकरण के साथ बोरिंग हेड को सुरक्षित करना

ड्रॉबार पर काम करते समय, एक अच्छी गुणवत्ता वाली टोर्क रिंच का उपयोग करके इसे 35 से 45 फुट पाउंड या लगभग 47 से 61 न्यूटन मीटर के बीच कसने की आवश्यकता होती है। बोल्ट्स पर तारे के पैटर्न में काम करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि अगले आसन्न बोल्ट पर जाने से पहले प्रत्येक बोल्ट को समायोजित किया गया हो। इससे पूरे असेंबली में दबाव समान रूप से वितरित होता है। यदि त्वरित परिवर्तन प्रणाली के साथ काम कर रहे हैं, तो जाँचें कि यहाँ किस प्रकार का रिटेंशन नॉब है। कुछ प्रणालियाँ PSC 43 मानकों का उपयोग करती हैं, जबकि अन्य BT 45 विनिर्देशों का उपयोग करती हैं, इसलिए संगतता काफी महत्वपूर्ण है। एक बार जब सब कुछ पर्याप्त रूप से कसा हुआ लगे, तो रबर के हथौड़े से सिर को धीरे से पार्श्व दिशा में टक्कर दें। कोई भी स्पष्ट गति का अर्थ है कि कुछ ठीक से स्थापित नहीं है और इसे फिर से कसने की आवश्यकता होगी।

उपकरण उत्क्षेपण या असंतुलन से बचने के लिए स्थापना के दौरान सुरक्षा सावधानियाँ

किसी भी कार्य को शुरू करने से पहले यह जाँच लें कि बोरिंग हेड किस RPM के लिए निर्धारित है। अधिकांश मशीनों में इसकी गति स्पिंडल सीमा के 60 से 80 प्रतिशत के आसपास होती है जो मशीन पर दर्ज होती है। यदि 10k RPM पर चीजें आधे ग्राम मिलीमीटर से अधिक असंतुलित हों, तो सावधान रहें क्योंकि इन कंपनों से उपकरण टूट सकते हैं। इसी कारण उच्च गति पर चलने के लिए एक अच्छा डायनेमिक बैलेंसर रखना उचित होता है। सुरक्षा चश्मा भी महत्वपूर्ण है। ऐसे चश्मे लें जो धातु के छिलने के लिए ANSI Z87.1 मानकों को पूरा करते हों। जब विफलता के दौरान औजार उड़ते हैं, तो कभी-कभी वे 500 पाउंड प्रति वर्ग इंच के बल से टकराते हैं। आंखों की सुरक्षा के लिए सावधान रहना हमेशा बेहतर होता है।

सटीक कटिंग के लिए बोरिंग बार और टूल इंसर्ट को माउंट करना

असंरेखण के बिना बोरिंग हेड में बोरिंग बार और टूल की स्थापना

सुनिश्चित करें कि बोरिंग बार को 12 से 15 न्यूटन मीटर के बीच कैलिब्रेटेड टोर्क रिंच का उपयोग करके ठीक से सुरक्षित किया गया है। इससे संचालन के दौरान किसी भी अवांछित फिसलन से बचा जा सकता है। अगला कदम बार के समतल किनारे को स्पिंडल अक्ष के समानांतर लाने का है। यहाँ लगभग 0.001 इंच की सहनशीलता का लक्ष्य रखें, जो बहुत अधिक सटीक लग सकता है लेकिन उचित संरेखण के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है। इस संरेखण की दृश्य जाँच करने के लिए अपने प्रिसिजन स्क्वायर का उपयोग करें। कुछ और स्थापित करने से पहले, किसी अच्छी गुणवत्ता वाले विलायक के साथ इंसर्ट पॉकेट को पूरी तरह से साफ कर लें। कार्बाइड टिप लगाते समय, पहले इसे पॉकेट की पिछली दीवार के सहारे मजबूती से रखें। फिर तारे के पैटर्न क्रम में उन स्क्रू को कस दें। इस तरह करने से सभी बिंदुओं पर समान दबाव वितरण सुनिश्चित होता है, जो आगे चलकर किसी भी प्रकार के विक्षेपण की समस्या को रोकता है।

सामग्री और बोर प्रकार के आधार पर बोरिंग हेड्स के लिए इंसर्ट चयन

• अलौह सामग्री : चिपचिपाहट को कम करने के लिए अच्छी तरह से धारदार, सकारात्मक रेक किनारों वाले अनलेपित कार्बाइड इंसर्ट्स का उपयोग करें

• हार्डन्ड स्टील : CBN या PVD-लेपित इंसर्ट्स का चयन करें जिनमें मजबूत कोने (0.8 मिमी नोज त्रिज्या वरीयता में) हों

• खंडित कटौती : असमतल सतहों पर कंपन की भरपाई करने के लिए वाइपर ज्यामिति वाले इंसर्ट्स का चयन करें

अंधे छिद्रों के लिए, इंसर्ट्स का चयन करें जिनमें 15° क्लीयरेंस कोण घर्षण रोकने के लिए; थ्रू-होल अनुप्रयोगों को तटस्थ-कोण डिज़ाइन से लाभ होता है।

गहरे छिद्रों के अनुप्रयोगों में बोरिंग असेंबली में एक्सटेंशन का उपयोग

जब ड्रिलिंग बार के व्यास से तीन गुना अधिक गहरी हो जाती है, तो उचित संचालन के लिए एक्सटेंशन की आवश्यकता होती है। इन संचालन के दौरान स्थिरता बनाए रखने के लिए, जैकब्स टेपर 2 मॉडल जैसे टेपर्ड कनेक्शन वाले ग्राउंड स्टील एक्सटेंशन का उपयोग करें। यह भी सुनिश्चित करें कि ओवरहैंग बहुत लंबा न हो, आदर्शतः लंबाई-से-व्यास अनुपात 4:1 से बेहतर बनाए रखें। अवांछित गति को कम करने के लिए धागों के मिलने वाले स्थान पर कुछ एंटी-कंपन पेस्ट लगाना न भूलें। परीक्षण के उद्देश्य से, लगभग 300 आरपीएम पर लगभग 0.005 इंच गहरे कुछ उथले कट चलाएं। यदि सब कुछ सही लगता है, तो एक अच्छे विश्लेषक पर मापी गई कंपन अधिकांश समय 0.0003 इंच के थ्रेशहोल्ड से कम रहनी चाहिए।

सटीक बोरिंग प्रदर्शन के लिए रनआउट का मापन और न्यूनतम करना

बोरिंग हेड पर डायल सूचक का उपयोग करके रनआउट का मापन और समायोजन

सबसे पहले, डायल इंडिकेटर को मशीन स्पिंडल पर लगाएं और यह सुनिश्चित करें कि प्रोब बोरिंग हेड के बाहरी हिस्से को छू रहा है। अब धीमे-धीमे हाथ से स्पिंडल को घुमाएं और गेज के पठन पर नज़र रखें। यदि हमें 0.003 इंच या 0.076 मिमी से अधिक कुछ दिखाई दे, तो इसका अर्थ है कि यहाँ बहुत अधिक डोलन (वोबल) हो रहा है। अब चीजों को समायोजित करने का समय आ गया है। सबसे पहले लॉकिंग स्क्रू को इतना ढीला करें कि वे अब कसकर न बंधे रहें। फिर एक नरम मैलेट लें और हेड को सही स्थिति में लाने के लिए कुछ हल्की टैप दें। लेकिन ज़ोर के साथ ज़्यादा न मारें! टैप करने के बाद, सभी चीजों को फिर से कस दें और रनआउट माप की जाँच फिर से करें। इस प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक कि संख्याएँ इस तरह के उपकरण के लिए सामान्य संचालन सीमा में न आ जाएं।

आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए सटीकता के लिए बोरिंग उपकरणों का संरेखण

बोरिंग बार के कटिंग एज को स्पिंडल अक्ष के समानांतर होना सुनिश्चित करें। गलत संरेखण विक्षेप को बढ़ाता है, जिससे ढलान या अंडाकारता उत्पन्न हो सकती है। महत्वपूर्ण कार्यों के लिए, सम-अक्षीय संकेतक या ऑप्टिकल कंपेरेटर का उपयोग करके संरेखण की पुष्टि करें। 2024 की मशीनिंग प्रिसिजन रिपोर्ट के अनुसार, उचित औजार संरेखण कठोर इस्पात में आयामी त्रुटियों को 42% तक कम कर देता है।

प्रारंभिक स्थापना के बाद स्पिंडल और होल्डर समकेंद्रता की पुनः जाँच

बोरिंग हेड को सुरक्षित करने के बाद, डायल सूचक को टूल होल्डर के शैंक पर रखकर समकेंद्रता को फिर से मापें। संचालन के दौरान तापीय प्रसार के कारण घटक स्थानांतरित हो सकते हैं, इसलिए संचालन तापमान पर समकेंद्रता की पुष्टि करें। गेज पठन की निगरानी करते हुए ड्रॉबार को क्रमिक रूप से कसें ताकि टेपर विकृति से बचा जा सके।

माइक्रोमीटर की शुद्धता के साथ बोर व्यास को समायोजित और सत्यापित करना

डायल स्क्रू और लॉकिंग स्क्रू का उपयोग करके व्यास को समायोजित करना

समायोजन तंत्र को सक्रिय करने के लिए लॉकिंग स्क्रू ढीला करें। कटिंग व्यास में वृद्धि के लिए डायल स्क्रू को घड़ी की सुई की दिशा में घुमाएं—अधिमानतः औद्योगिक हेड 0.0005" प्रति डिवीजन की सटीकता प्रदान करते हैं। एक बार लक्ष्य आकार सेट हो जाने पर (उदाहरण के लिए, 1.250" ±0.001") डायल पर नीचे की ओर दबाव बनाए रखते हुए लॉकिंग स्क्रू को कस लें ताकि स्प्रिंगबैक न हो।

सटीक समायोजन के लिए माइक्रोमीटर कॉलर का उपयोग

माइक्रोमीटर कॉलर एयरोस्पेस-ग्रेड कार्यों के लिए आवश्यक 0.0001" रिज़ॉल्यूशन तक सूक्ष्म समायोजन की अनुमति देते हैं। उचित उपयोग से मैन्युअल अनुमान की तुलना में व्यास विचलन में 43% की कमी आती है (प्रिसिजन मशीनिंग जर्नल 2023)। इनकोनेल जैसी कठोर सामग्री के साथ काम करते समय सूक्ष्म समायोजन के दौरान विक्षेप को रोकने के लिए कोटेड इंसर्ट्स के साथ कॉलर का उपयोग करें।

लॉकिंग के बाद समायोजन स्थिरता की पुष्टि करना

कार्यपृष्ठ की कठोरता से मेल खाती सामग्री पर एक परीक्षण कटौती करें। तीन अक्षीय स्थितियों पर कैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर के साथ बोर को मापें—0.0003" से अधिक विचलन थ्रेड में अपर्याप्त लॉकिंग बल या मलबे का संकेत देता है।

माइक्रोमीटर पढ़ने में होने वाली सामान्य त्रुटियाँ और रोकथाम

मापन उपकरणों को सत्यापित करते समय हमेशा प्रमाणित कैलिब्रेशन प्रोटोकॉल का संदर्भ लें। उच्च-सहिष्णुता अनुप्रयोगों (±0.0002" या उससे भी बेहतर) में, संकल्पना सत्यापन के लिए माइक्रोमीटर जाँच के साथ एयर गेजिंग का संयोजन करें।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

बोरिंग हेड क्या है?

बोरिंग हेड मशीनिंग संचालन में उपयोग किया जाने वाला एक उपकरण है जिसका उपयोग उच्च सटीकता के साथ मौजूदा छेदों को बड़ा करने के लिए किया जाता है, जिसे अक्सर फ्रीज मशीनों पर स्थापित किया जाता है।

सीधे-पढ़ने वाले बोरिंग हेड में उपकरण त्रिज्या के समायोजन के लिए एकीकृत माइक्रोमीटर डायल होते हैं, जबकि अप्रत्यक्ष प्रकार में व्यास में परिवर्तन के लिए मैन्युअल गणना की आवश्यकता होती है।

बोरिंग हेड सेटअप के दौरान किन सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए?

सुनिश्चित करें कि बोरिंग हेड का आरपीएम उसकी निर्धारित गति से अधिक न हो, उच्च गति वाले संचालन के लिए गतिशील संतुलन उपकरण का उपयोग करें, और उड़ने वाले मलबे से बचाव के लिए सुरक्षा चश्मा पहनें।

रनआउट मापना क्यों महत्वपूर्ण है?

रनआउट मापने से यह सुनिश्चित होता है कि बोरिंग उपकरण स्पिंडल अक्ष के साथ ठीक से संरेखित हो, जिससे विचलन कम होता है और आकार की सटीकता में सुधार होता है।